Forno Juda - processo de produção de 100 toneladas / dia -projeto EPC

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A cal é o principal e principal material auxiliar para a produção de aço, produção de carboneto de cálcio, produção de refratários, produção de alumina. Especialmente na nova era, novas tecnologias, novos produtos continuam a desenvolver materiais de cálcio são cada vez mais utilizados ...


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I. Importância do Desenvolvimento de Nova Tecnologia Moderna de Forno de Cal

A cal é o principal e principal material auxiliar para a produção de aço, produção de carboneto de cálcio, produção de refratários, produção de alumina. Especialmente na nova era, novas tecnologias, novos produtos continuam a desenvolver materiais de cálcio são cada vez mais utilizados. A prática provou que a tecnologia moderna de forno de cal é de fato um ponto alto de benefício muito realista e de atalho para empresas de ferro e aço, empresas de carboneto de cálcio, empresas de coque e assim por diante. Atualmente, o lucro por tonelada de cal excede em muito o lucro de toneladas de aço, toneladas de ferro, toneladas de carboneto de cálcio, toneladas de coque. As empresas que aplicaram a tecnologia moderna de fornos de cal foram muito beneficiadas e alcançaram maiores benefícios sociais. No entanto, muitas empresas são restringidas pela consciência de gestão tradicional e nível de gestão e não desenvolveram a tecnologia de produção de forno de cal moderna ainda dependem da produção de cal de forno de solo. Portanto, se queremos controlar completamente a poluição do forno de solo, devemos também contar com a implementação de forno de cal moderno para resolver o problema da demanda.

O chamado forno de cal de nova tecnologia moderna é um processo de calcinação de cal mais científico com proteção ambiental, função de economia de energia, mecanização e automação. Por adotar a moderna tecnologia térmica de calcinação, esse processo pode aproveitar ao máximo a energia, principalmente o gás que polui o meio ambiente como fonte de energia e transforma os resíduos em um tesouro. Isso não só protege o meio ambiente, mas também produz cal de boa qualidade e de baixo custo. Seus benefícios diretos e indiretos, benefícios econômicos e sociais são muito consideráveis. Este é o significado de popularizar a nova tecnologia de forno de cal.

2. Tipos de tecnologia moderna de forno de cal

Existem fornos mistos a combustível, ou seja, combustível sólido, coque, pó de coque, carvão e forno a gás. O forno a gás inclui gás de alto-forno, gás de coqueria, gás residual de carboneto de cálcio, gás de forno, gás natural e assim por diante. De acordo com a forma do forno, existem forno de eixo, forno rotativo, forno de manga, forno Vimast (Alemanha Ocidental), forno Melz (Suíça), forno Fucas (Itália) e assim por diante. Ao mesmo tempo, há forno de operação de pressão positiva e forno de operação de pressão negativa. O moderno forno misto com produção de 800 metros cúbicos por dia abaixo de 500 e o moderno forno a gás com 250 metros cúbicos, especialmente o forno de cal com economia de energia e proteção ambiental a gás de alto forno e combustão de gás de coqueria foram desenvolvidos e projetados. O projeto e a fabricação do “queimador de chama longa do forno de cal” resolveram o problema de queima de alto valor calorífico e chama curta do gás do forno de coque, que pode aproveitar ao máximo o gás do forno de coque restante. Da “iluminação” original do forno de coque, poluindo o meio ambiente, em uma energia valiosa para as empresas criarem benefícios. Para pequenas e médias empresas de ferro e aço, empresas de coque, empresas de carboneto de cálcio e indústria de refratários são muito boas para economia de energia, proteção ambiental, eficiência e formas eficazes.

3. OS PRINCÍPIOS BÁSICOS E O PROCESSO DE TECNOLOGIA

O principal componente do calcário é o carbonato de cálcio, enquanto o principal componente da cal é o óxido de cálcio. O princípio básico da queima de cal é decompor o carbonato de cálcio do calcário em cal viva de óxido de cálcio e dióxido de carbono com a ajuda de alta temperatura. Sua fórmula de reação é

CaCO2CaO CO2-42,5 KcaI

Seu processo é que o calcário e o combustível são pré-aquecidos em fornos de cal (se os tubos e queimadores de gás combustível forem alimentados) e descarbonizados a 850 graus, calcinados a 1200 graus, depois resfriados e descarregados do forno. Seu processo de calcinação completo equivale a ser realizado em recipiente lacrado. Diferentes formatos de fornos têm diferentes métodos de pré-aquecimento, calcinação, resfriamento e descarga de cinzas. No entanto, alguns princípios de processo são os mesmos: a temperatura de calcinação é 850-1200 graus, a temperatura de pré-aquecimento é de 100——850 graus. A temperatura das cinzas está abaixo de 100 graus. A qualidade da matéria-prima é alta, a qualidade da cal é boa; o poder calorífico do combustível é alto, o consumo da quantidade é pequeno; o tamanho da partícula de calcário é proporcional ao tempo de calcinação; o grau de atividade da cal virgem é inversamente proporcional ao tempo de calcinação e à temperatura de calcinação. 





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